大家好，我是龙德以然，从不一样的角度讲解SOLIDWORKS。

看到这个题目很多人估计会问，仿真类型有什么好确认的？不就是应力仿真吗？在接触了很多工程师后发现，很多工程师并没有分清楚自己该做什么类型的仿真。就比如很多人分不清什么时候是线性，什么时候是非线性，什么时候是静态，什么时候是动态。

01 大分类

在2019版的Simulation新建算例时，会出现一个大的仿真类型分类，这个有些分类还有些规律，有些也只是呵呵了，大家看看就好。

02 常规模拟

常规模拟包含静态线性应力分析和频率分析，静态线性应力分析是最常用的分析类型，也是最简单的分析类型，所以，有的时候会把一些复制的分析类型简化或等效为静态线性分析。

但静态线性分析其实真正能做的条件非常苛刻，必须同时满足静态假设、弹性假设和线性假设，任何一个条件不满足，都不是静态线性分析。

其实这些假设也都是一种简化和等效，现实中完全满足假设的工况几乎不存在，设立这样的假设也是为了把问题简化，在满足一定的误差条件以内，用最经济的方法解决问题。工程类问题基本也都是这种思路去考虑的。

频率仿真在结构中也很常见，只要遇到旋转机构的基本都会考虑到，就比如电机什么的也必须考到共振问题。当然，很多结构因为相对比较粗犷，结构刚度较大，其固有频率较高，相对共振的可能也小一些。

平时的设计因为很多是凭经验判断，所以大部分都是过设计，这样也就浪费很多材料。而设计洞察类的分析主要是帮助工程优化设计，在满足一定条件的情况下，减轻产品重量，节省材料，提高产品经济效益。

高级模拟中热力主要计算的是固体之间的热传导，而固体与周围环境的热传导主要是通过对固体表面设置对流系数和辐射来计算的，这些值相对也是经验数值，所以如果对散热比较有要求的产品，建议使用流体仿真软件来模拟散热。

屈曲也是一种特殊的仿真，与频率仿真也相关，当细长结构受到长度方向的压力时，其刚度会相对降低，这样其固有频率也会相对相抵，当固有频率降低到0时，其实就是屈曲发生的时候。

疲劳仿真直接关系的就是产品的寿命，对于反复加载和卸载的情况，只要分析出应力大小，对比SN曲线，就可以知道其寿命，但对于随机载荷的情况，这就需要软件来帮你统计具体寿命。

非线性是最为复杂的力学仿真分析之一，对于不满足线性假设的任何情况都是非线性，因此非线性的范畴也非常广泛，应用的情况也较为丰富，设置的条件也更为复杂和细致。

对于边界非线性很多工程师无法识别，这里还是要充分理解非线性的问题，可以说大部分出现滑移的工况都是属于接触非线性。对于冲击，就不止是非线性，还是非线性动态的复杂问题。

几何非线性最难判断的这个工况是否属于大位移，这里也没有非常明显的接线，不过如果软件提示你是否打开大位移开关，那建议用非线性去进行进一步的计算。

线性动力主要是跟振动有关系，这个大家务必先具备一些高级的力学知识再进一步讨论。（其实是小编本人的力学知识也不够高级T_T）

专用模拟针对的情况也比较特殊，相对封装了一些功能，是软件操作比较简单。大家也可以了解一下。

对于力学分析的类别就先介绍这些，虽然SOLIDWORKS Simulation操作很简单，但对于工程师的水平要求也并不会很低，对于力学相关知识也要有比较扎实的基础，才能比较准确的判断需要做哪些分析类型，如果分析类型判断错了，后面得到什么结果都是无用的。