电镀银工艺流程根据电镀件的材料，电镀银方式，电镀银厚度等相关要求会出现各种不同的分类，但总的来说包括以下几点：
电镀银工艺流程的前处理药水针对不同的材质，会采用不同的工艺，一般来说铁材质材料，铜制材料（不包括无氧铜和钨铜）会采用15-25%的稀硫酸去除待镀银工件的表面氧化膜；不锈钢材质及铁镍合金材质镀银则采用20%左右的稀盐酸去除其表面的氧化物（主要是氧化铬层）；铝材质和铝合金则更为复杂，需采用多次碱性腐蚀和酸性腐蚀，去取其表面顽固的铝氧化层。
作为电镀银工艺流程的关键步骤之一的预镀部分，对镀银层的结合力起着至关重要的作用，预镀工艺若出现错误，则镀银层几乎可以确定会100%出现脱银或者镀银百格测试无法通过的情况。一般来说铁材和铜材的预镀工艺多采用镀氰化铜的工艺，不锈钢和不锈铁则采用镀氯化镍的工艺，卡套接头螺母螺纹局部镀银前就会预镀3-5分钟的氯化镍，已确定不锈钢螺母螺牙镀银层的牢固度，同时满足镀银3M粘贴测试。
作为电镀银工艺流程的核心步骤镀银部分，其镀银药液有强络合物氰化钾，镀银主盐氰化银钾及镀银添加剂为主，氰化钾的含量一般为100-150克/升，氰化银钾的含量一般10-25克/升，镀银添加剂根据生产厂家的不同进行添加，可以确保镀银层更亮白，镀银结晶更加细腻，生产来说会稳定很多
电镀银工艺流程中的前处理，预镀和镀银做好的同时，必须做好镀银工艺流程的一些细节，否则可能会导致镀层出现品质异常，常见的细节如下，
- 检查电镀银的整流器电流、电压是否在相应产品型号规定范围内，符合电镀银工艺流程预计的电流密度。
2、检查导电镀银阳极和阴极导电线是否有松动，导电马座接触是否良好。
注意电镀银槽的药水水位是否在正常可镀，波美度是否满足电镀银工艺流程预设并作好记录。
- 检查电镀银药液过滤器是否正常工作，压力是否在电镀银工艺流程管控的范围之间。
3、15天用碳芯处理电镀银药液一次，同时更换棉芯，每90天用碳粉及双氧水彻底电镀银药液处理一次。
4、随时留意阳极银板的摆放位置及数量是否是够，对应的阳极面积是否在电镀银工艺流程设定的区间，若不够时要及时添加，若阳极面积太大则需要进行减少
